Objetivos generales y específicos de tres tesis diferentes.
1)
Objetivo general
Proporcionar un proyecto de manufactura esbelta
que se ajuste al tamaño y a las características generales de la planta
productiva bajo estudio iniciando con la sección o etapa de mayor problema.
Objetivos específicos
- Mejorar la productividad relacionada con el
tiempo de entrega de los productos mediante la optimización de las operaciones
y la reducción de los tiempos de cambio de modelo solicitados por el cliente y
el mercado, lo anterior se logra a través de una mejor distribución del área de
manufactura.
- Reducir el nivel de inventarios de productos en
proceso, de materia prima y de producto terminado, lo cual se medirá utilizando
las herramientas de Kanban.
- Optimizar la mano de obra utilizando las
herramientas de reingeniería.
- Gurrola Tejeda, Ignacio Esteban. “Implementación
de un sistema de mejora continua en una empresa de telecomunicación”. Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez, Cd. Juárez, Chih.
2)
Objetivo General
Describir, analizar y evaluar por primera vez,
por medio de un Meta-Análisis las mejores prácticas de Poka-Yoke con el
propósito de obtener los factores más relevantes que influyan en la práctica
exitosa del mismo y guíe en la implementación y administración del Poka-Yoke.
Objetivos específicos
- Documentar las mejoras prácticas de la
herramienta de la manufactura esbelta llamada “Poka-Yoke”.
- Obtener y generar información de Poka-Yoke
dentro de un reporte técnico, que esté al alcance de cualquier persona y pueda
usarse como material de estudio.
- Proporcionar información de Poka-Yoke que ayude
en futuros estudios de la manufactura.
- Vargas Lerma, Kalia Lizett. “Identificación
de los factores de mayor influencia en la práctica exitosa del poka yoke por
medio de la técnica de meta-análisis”. Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez, Cd. Juárez, Chih.
3)
Objetivo General
El objetivo general en esta investigación es la
reducción del número de defectos en el área de prueba eléctrica en una compañía
dedicada a la manufactura de productos para la tecnología de la información.
Objetivos específicos
- Equipo
de medición
- Determinar si el sistema de medición actual nos
proporciona una estimación confiable de la cantidad y tipo de efectos.
- Evaluar la repetitividad y reproducibilidad del
probador eléctrico.
- Método
de análisis de fallas
- Evaluar la estandarización de los criterios de
los cuatro técnicos de análisis de fallas.
- Elaborar un procedimiento y plan de muestreo
para las piezas defectuosas que nos proporcione una estimación confiable de la
distribución de fallas en el total de la población.
- Proponer métodos alternos para el análisis de
piezas defectuosas que actualmente son difícilmente identificables.
- Identificar y medir aquellos defectos que están
siendo emitidos en la clasificación actual.
- Determinar cuáles son los principales defectos
eléctricos.
- Análisis
y mejora del proceso
- Identificar aquellos factores o procesos que
afectan la característica de calidad en cuestión (función eléctrica del
circuito).
- Identificar los niveles de los parámetros en los
que el efecto de las fuentes de variación sea mínimo.
- Desarrollar propuestas de mejora.
- Implementar las propuestas de mejora.
- Implementar un plan de control para las mejoras.
- Gómez Núñez, Berenice. “Implementación
de seis sigma en un proceso de manufactura”. Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez, Cd. Juárez, Chih.
